项目研发团队在没有可以借鉴的成熟生产经验的情况下，克服超大断面对结晶器、振动装置、夹持段、拉矫机等设备承载能力要求和大断面低拉速对二冷动态控制模型、冷却工艺的高要求，进行了大量的工艺、力学、流场、冷却传热等模拟计算，开发了异形坯三维传热计算模型及辅助设计工具，多项技术成果在该套异形坯连铸机上得到了考核和验证，实现了异形坯连铸装备技术全国产化。

　　异形坯为工字型铸坯坯形，以其形状接近成品H型钢，金属收得率高、轧制过程变形均匀、节能环保，且可为轧制云轨提供合格坯料等优势而倍受市场关注，但因其断面复杂、工字型铸坯腹板和翼缘处坯壳厚度不均匀、坯壳薄，且重型异形坯单重重、截面积大、翼缘高而宽、腹板薄，浇铸难度非常大，重型异形坯的连铸机技术代表着连铸领域的前沿和尖端。此前，国内大断面异形坯连铸机均为引进，投资成本高、建设周期长。该异形坯的成功热试，标志着中冶南方连铸公司跻身国际少数能成套供应重型异形坯连铸机的先进行列，进一步提升了中冶南方连铸公司“连铸国家队”专业化公司品牌形象。

　　近日，由中冶南方连铸公司总承包建设的河北某钢厂三流超大断面重型异形坯/板坯兼容铸机成功热试。此次热试钢种为Q355C，铸坯断面1200×500×120mm（单重~2.0t/m），拉速为0.6m/min，目前连浇10炉，生产过程中设备状态稳定，铸坯的质量良好，坯形完全满足要求。

　　此异形坯断面为世界之最，是国内建设的首台重型异形坯板坯连铸机，且为中冶南方连铸全国产化设计制造，并兼容浇注生产200×1000mm板坯，为后续万能型钢轧机生产大型H型钢、重型H型钢、钢板桩、云轨提供坯料，极大地扩展了万能型钢轧机的产品结构范围。