分析认为开裂原因除了由于轧制过程中轧件划伤造成外，还会由于连铸坯角部裂纹造成。 卷取和包装时，集卷内部不得有挤伤，吊装时必须使用软带，确保表面质量。试样尺寸为90mm45mm 尺寸不合的原因是人为操作造成，需要采取的措施是1），坯料准备方面。但目前铁素体不锈钢仅相当于不锈钢总产量的26左右 监测煤气值，偏低应延长加热时间，轧钢厂出现回炉坯，必须对回炉坯进行彻底冷却。 采用的高熔点的保护渣，通过塞棒及中间液的控制，避免钢水在水口上方产生漩涡而是中间包渣卷入结晶器。 国内的马钢一钢厂，采取以上措施后，使CSP生产线的冷轧镀锌板表明缺陷率由2006年的12.64%降低到2007年上半年的2.37-3.93%，取得了明显的。生产工艺长条材既可用氧气转炉冶炼，也可用电弧炉冶炼，并更多地采用连铸工艺生产。流程路线多 通过挡板，挡墙的设置改善钢水流动轨迹，达到延长钢液在中间包的停留时间，促进夹杂物的上浮。 应采用前期弱吹气搅拌，氩气吹入量为300L/min,逐渐提高吹入量，在不吹开渣面的情况下继续提高。 分析夹杂物来源：一是由于残留脱氧产物及出钢时卷渣造成的，二是出钢和浇铸过程中，钢液的二次氧化造成，三是冶炼过程中耐火材料侵蚀剥落造成。 浸入式水口要对中，以避免注流偏斜及局部冲涮凝壳，造成角部壳体较薄，采用低过热度浇注，以避免过热度较大，拉速偏高时，引起结晶器水缝中水的间断沸腾及坯壳变形，使坯壳平均厚度减薄，对结晶器定期检查，提高结晶器水质，以避免结晶器内铸坯冷却不均匀。 以上措施在国内青岛钢铁实行后，冷镦钢盘条的冷镦合格率大幅提高，充分满足了用户的要求。 国内济钢采取以上措施后，有效地改观了07年Z向钢板在线%的局面，取得了良好，促进了济钢Z向钢板的开发和生产。 增加粗轧除鳞道次，除鳞，定期，及时检查轧辊轧制情况，起吊时要避免划伤钢板等。电缆支架的多种工艺特性介绍!， 试制的WJCZn彩板的物理性能均达到了GB/T12754—91的质量要求。 中间包钢水过热度控制在25℃以下，结晶器液面波动范围控制在±5mm内，连铸机矫直区的铸坯表面温度控制在900℃以下。 冷镦钢主要用于生产螺栓，螺钉等紧固件，广泛应用于多个领域，同时因冷成型性能良好，在机械加工行业可以代替热轧加工，节约大量工时同时，金属消耗也可以降低10-30%，成材产品表面质量很高，但在冷镦生产时，容易出现开裂。可以开车时