4、距沟槽连接件端部 150-300mm 处加装支架，介质转向处加装防晃支架。 4、输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。 4、在支架上固定管道，采用 U 形管卡。型钢支架及管卡安装规范采用适合的型号。 1、焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材要圆滑过渡。焊缝饱满、光滑，焊波均匀一致，焊口表面无烧伤和结瘤。 2、螺纹处外露的麻丝等填料及时清理干净，无残留。外露的螺纹应做好防腐处理，明装管道还应刷面漆。 7、PVC—U 管安装高度超过 1.5m 时，应做合理稳固的支撑。当采用金属支架时，支架应进行可靠的防腐处理，并刷好面漆。如为落地支架时，支架根部应设置防水台，牢固，外形美观。 2、不上人屋面通气管应高出屋面 300mm，但必须大于当地最大积雪厚度。 3、安装中应注意流体流向标记，安装完毕后应将预拉伸固定拉杆的螺母松开，保证其伸缩余量。安装整齐、无形变、无污染。 4、蹲便器与地面接触的部位用玻璃胶密封严密，胶带均匀，宽窄适宜，光滑，不应有断裂和堆积现象，不得污染器具及装饰面。 5、穿越楼板的套管，在设备房及管道井内高出建筑完成面 5cm，其余高出建筑完成面 2cm。 2、采用专用工具将管口处的毛刺去除并整圆，将钎焊处銅管外表面及管件内表面的污物及氧化膜清除干净。 1、地漏必须设置在防水地面上，位于排水地面最低点，水封高度不得小于 50mm。 1、管道穿伸缩缝、变形缝处必须在两侧设置补偿装置，补偿器两侧按规范要求加装固定支架。 2、排水地面坡度合理且坡向地漏处，地漏设置于便于检修、清理的位置，扣碗及篦子 4、排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。 2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 2、补偿器应靠近一个固定支架安装（应小于 4倍 D），并应按要求安装导向支架。 1、在连接 2 个及 2 个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口，管道在楼板下悬吊敷设时，可设置地面清扫口。 2、地面清扫口的安装要密切注意装饰地面高度变化，及时调整，保持与地面平齐。 5 冷热水管选材正确，管道接口牢固，无漏水现象，管道支牢固，间距合理，管道安装达到横平竖直，阀门、仪表、补偿装置安装正确。 2、潜水排污泵采用液位自动控制装置进行自动控制。安装在污水池（集水井）内的液位自动控制装置应尽可能远离进水口。 3、管道水平穿越防火隔墙或垂直穿越楼板（包含管道井内）的所有孔洞均作防火密闭封堵与隔离。 1、支、吊架的安装应位置正确，埋设应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处应设独立支、吊架。 1、当采用保温管时，其规格必须与被保温管道相匹配；当采用保温板时，进行裁剪前对裁剪尺寸进行核对，严格控制。保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线、保温层与被保温的管道或设备紧贴严密、无空隙，太钢不锈钢冷轧全连续生！没有松动或晃动的现象。各个接口、拼接缝接触严密，不得有空气侵入。保温层内不得含有水分。 1、螺纹锥度平缓，螺纹清洁、规整，无断丝和缺丝。管道安装后管螺纹根部应有 2～3 扣的外露螺纹。 3、固定支架必须有足够高的强度，以保证补偿器不受破坏。导向支架必须有足够的导向性，否则影响管线、对带导流筒的补偿器，注意使导流筒方向和介质流动方向一致。 5、管道安装过程中使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。 1、管材应采用相应的切割工具、端口加工工具、连接专用工具和设备，应满足连接技术和连接质量要求。 3、表面平整，直管顺直，圆弧及变径等过渡部分均匀、平滑。没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。 5、进行保温施工必须掌握施工部位情况，控制好保温施工时间，做好成品保护工作，防止交叉污染、破损的事情发生。施工时应轻拿轻放，严禁踩踏、挤压。 1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝余母材应圆滑过渡。 6、保温采用金属壳（镀锌铁皮）作为保护层时，按照顺水的方向进行搭接，咬缝平整、严密表面平整没有凹扁、裂口，无污染及漏痕、返碱的现象。对于露天设置的等有防雨、防水要求的场合，其接缝处等容易渗水的部位应进行打胶等防水处理。 3、钎焊接头应全部实施目测和外观质量检验，钎焊缝表面均匀饱满，光滑无气泡。 1、管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 3、热熔连接管的结合面应有一个均匀的熔接圈，熔接过程不得转动，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均。 声明：该文观点仅代表作者本人，搜狐号系信息发布平台，搜狐仅提供信息存储空间服务。 5、连接地漏的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。 1、穿楼板立管要设置套管，套管管径比立管大 2 号，套管底部与楼板面平齐，顶部高出装饰地面 20mm。 3、插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管的轴线与承口管的轴线、拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐个逐次拧紧到位。 4、坐便器与地面接触的部位用玻璃胶密封严密，胶带均匀，宽窄适宜，光滑，不应有断裂和堆积现象，不得污染器具及装饰面。 2、小便斗安装牢固，与墙体接触严密。所有固定件全部是镀锌件，并设置柔性隔离。 2、橡胶圈与管道接触严密，橡胶圈套入管道的深度以胶圈中部突起的胶棱为准。 3、保护层完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，无污染。 2、台盆固定牢固，与石材饰面、下水口连接紧密无漏水现象,溢水口排水通畅。 4、不锈钢管不得直接与铁质的支吊架接触，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管道及支架接触严密。 3、公称直径 65~100mm 的管材与管件的卡压连接，还须做二次环压。 3、不锈钢管不得直接与铁质的支吊架接触，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管道及支架接触严密。 5、管系安装为完毕后应拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构和及固件，并按设计要求限位装置调到规定位置。 3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有 3—5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 5、根部应有可靠的防水和保护措施，外形美观统一，线、透气帽配备齐全，无破损及污染，安装端正、牢固。 2、混合阀开关灵活，高度一致距地 1.15m；成排安装时成一条直线、浴盆安装平正，与墙间的缝隙一至并用玻璃胶等防水的胶填缝严密、美观，无裙边的应留有检查用的检查口。 3、单台潜水排污泵重量大于 80kg 的室内污水池（集水井）检修孔上方楼板或梁上应预埋吊钩，供安装和检修时提升潜水排污泵用。 5、法兰、阀门、管箍、弯头等管道配件及管件处保护层必须单独处理，达到与管道同样的效果。 4、承插式钎焊连接是利用承插接合部缝隙间的毛细现象，使熔后的液态钎料渗入，将接口钎焊为整体。环形焊缝间隙均匀一致，控制在 0.05～0.12mm 范围内。 1、两管口端面平整、无缝隙，沟槽均匀。卡紧螺栓后管道平直严密、无变形，卡箍安装方向一致，紧固均匀。